糊版原因可从以下各方面进行剖析：

　　①玻璃的原因：玻璃外表没有处理干净，还存在水印、纸印、油印、手印、尘埃颗粒等污物。因此形成糊版;

　　②车间温度、湿度及油墨性质的原因。丝网印刷车间要求坚持温度20℃左右和相对湿度50%左右，假如温度高，相对湿度低，油墨中的蒸发溶剂就会很快地蒸发掉，丝网上油墨的粘度变高，然后堵住网孔。另一点应该注意的是，假如停机时刻过长，也会产生糊版现象，时刻越长糊版越严重。其次，假如环境温度低，油墨流动性差也简单产生糊版;

　　③丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并枯燥后方能使用。假如制好版后放置过久不及时印刷。在保存过程中或多或少就会粘附上尘埃，印刷时假如不清洗，就会形成糊版。

　　④印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大，会使刮板曲折，刮板与丝网印版和玻璃不是线触摸，而呈面触摸，这样每次刮印都能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过定点时刻便会结膜形成糊版。

　　⑤丝网印版与玻璃间隙不当的原因。丝网印版与玻璃之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网版不能及时脱离玻璃，丝网印版抬起时，印版底部粘上油墨，这样也简单形成糊板。

　　⑥油墨的原因，在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体的颗粒较大时，就简单出现堵住网孔的现象。另外，所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油墨不易经过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对因油墨的颗粒较大而引起的糊版，能够从制作油墨时着手解决，主要方法是严格控制油墨的细度。

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